Technologische und technische Beschreibung
für die Lizenz von Vecse-komplex Ltd. (Budapest 1085 Mária U. 10.) Haus-destillierte Dunavecse Brennerei.
Die geplante Obstverarbeitunganlage wird der äußere Bereich von Dunavecse, 200 meters vom Stadtzentrum aufgestellt, umgeben durch öffentliche Einrichtungen. Kaltlagerungsanlage, Darrkammer und Brennerei wird errichtet werden. Der folgende technische Bericht betrifft nur die Brennerei. Unsere selbst gemachte Brennerei ist beide für Miet- und Handelsdestillation verwendbar.
A. MIETDESTILLATION
Der Prozess der Mietdestillation ist das folgende: Empfangen des Materials, Destillation, Anlieferung der Fertigware.
A. 1. Empfangen des Materials
Wir empfangen Brei von unseren Klienten in bedeckten Plastikfässern, der immer mit Qualitätsprüfung in Anwesenheit des Kunden beginnt, wenn die Qualität der destillierbaren Frucht durch manuellen Berechnungsmesser und Übersicht festgestellt wird.
Nach die Probenahme folgt der Anguss. Im Falle des Fruchtbreis kann das Grundmaterial direkt in den 1500-Liter Pufferbehälter kommen, davon wird gepumpt es in eine der Stille durch die geschlossene Rohrleitung. Der Brei erhält vom Empfängerbehälter zur Füllenpumpe durch Gravitation; der Pufferbehälter ist das Doppelte, das vom Edelstahl mit schräger Unterseite geummauert wird und gebildet ist. Im Falle des Trester-Breis kommt das Reiben zuerst kommt dann oben erwähnte an gießen. Unsere Kunden können ihre Breibehälter sofort waschen.
A. 2. Destillation
Haus-Destillation ist ein geschlossener technologischer Prozess. In unserer Brennerei, haben wir 2 Kochkessel mit 500-Litern nützlichem Volumen, doppelte Wassermantel und mit natürlicher Gasheizung plus das gehörende Fließband (Kühlvorrichtung, 250-Liter Abscheider, Alkoholmeter etc.). Diese sind zwei gleiche Destillationtechniken, die für Miet- und Handelsdestillation – aber der Handelsdestillation hat einen anderen technologischen Prozess.
Die Stille kann mit vorgewärmtem Brei bis 80% ihres Volumens aufgefüllt werden. Die Stille ist ein geschlossenes System, das mit einem speziellen strömenden Schlitz und einem Kopf mit Dampfrohr geliefert wird, in dem der Brei anfangen, wegen der Dampfheizung zu kochen. Die sich entwickelnden Pre-Alkohol kommt in den Kühlraum durch das gestelzte Kopf- und Dampfrohr, und resultierend aus angewandter Abkühlung findet die Kondensation statt. Das verkürzte Endstück reinigt durch das Filtriergerät und kommt in den Sammeltank durch Eprouvettes, dann in den Abscheider noch von 250 Liter, wo es fäng an, wegen der Gasheizung, wieder zu kochen. Die sich entwickelnden Dämpfe wird in jeder Platte im Verstärker kondensiert erreicht, die kochende Hitze auf jedem eingeschalten Platte dann durch das Kühlraum- und Dampfrohr, das es in den Rohr zusammengerollten Kühlraum, in dem passend zum Abkühlen es kondensiert sich wieder und wird flüssig.
Das verkürzte Pálinka kommt in den Pálinkakollektor Behälter durch Eprouvettes und das Alkoholmeter.Nachdem der folgende Brei, das sich entwickelnde warme Kühlwasser (C°50) vorgewärmt worden ist, kommt in den technologischen Abwasserkanal durch Abkühlenschlauch. Nach der Destillation der Rohstoffe kommt die Schlempe in den Breibehälter durch eingebaute Rohre. Wir errichten 2 15 m3-groß Breibehälter. Eins von diesen sammelt Malzrückkehr von einer Woche. Wenn der Behälter voll ist, pumpen wir Malzrückkehr in die andere. Nach der Gärung ist pH-Niveau verdünnt und eingestellt, wird die Malzrückkehr verwendet, oben bei der Ackerbaubewässerung. Das Endstück und der folgende Spiritus, Endstückabwasser (lutter Wasser) ist kommt in einen Abwasserkanal - später wird der zerstört.
Wir werden Spiritus-Sensoren und Staubelüftungslöcher in die Brennerei im Falle des Schadens. Die Einstellung des Alkoholgehalts des Miet-destillierten Pálinka geschieht im Mischerbehälter, indem sie entionisiertes Wasser addiert.
A. 3. Anlieferung der Fertigware
Nachdem die verkürzte Flüssigkeit in der Anwesenheit und mit der Teilnahme des Kunden gemessen worden ist, wir lassen ab, die Fertigware in den Kondensatorempfänger dann gießen das Pálinka in den Behälter des Kunden (die Rechnung gleichzeitig bezahlend). Kunden nehmen die Fertigware durch ihr eigenes Auto weg.
B. HANDELSDESTILLATION
Der Prozess der Handelsdestillation: Vorbereitung der Früchte, Maischprozess, Destillation, Reifen, Füllen, Verkaufen
B. 1. Vorbereitung der Früchte
Da es in der Einleitung erwähnt wurde, wir haben eine Kaltlagerungsanlage (Kapazität 20 Tonnen) und Darrkammer. Wir speichern Früchte, wenn die Verarbeitung nicht gleich nach der Annahme anfängt. Die Obstverarbeitung geschieht vor Dehydratisierung: Waschen, Sortieren und Aufbrocken. Die Früchte, die Prozessunterteilung in zwei Teile gehackt worden sind: für Destillation und für Dehydratisierung. Die Kapazität der Fruchtprozeßlinie ist 2 Tonne/Stunde. Im Allgemeinen Pflaume, Aprikose, Apfel und Birne werden verarbeitet.
Nach dem Waschen, Auswahl und Aufbrocken, soll das Entkernen kommen – besonders im Falle der Haus-Destillierung – um das unangenehme Aroma (wegen Zyan) der Fertigware zu vermeiden. Durch Rutscherohre kommt die Masse in eine Pumpe, in der der pflanziche Stoff, das Zucker enthält, zu den Stücken für die bessere Gärung zertrümmert werden. Der Masse-Pufferbehälter ist nahe bei der Pumpe, wir haben die erste Probe immer von diesem Behälter. (Der Brei wird in die Plastik-Gärungbehälter von den Massenbehältern gepumpt).
B. 2. Stampfung
Die Gärungbehälter werden von PP-Plastik, diese sind Ausrüstungen der Nahrungindustrie gebildet, wenn der Wasserverschluß (der schließt CO2 heraus) oder Membranenventil. Das Rühren in den Gärunghefen konnte durch die obere Haube sein, aber wir können Gärung helfen, indem wir manuellen Mischer verwenden (Blattrad mit einem langen Handgriff). Breibehälter sollten nur bis 75-80% aufgefüllt werden, weil im Falle der Verkleinerung oder der Expansion des Volumens der Breikorken sich bewegen kann.
Wir beeinflussen die natürliche Gärung, Entwicklung des Breis nicht. Der Fruchtzucker und die Glukose werden gegoren. Alkoholische Gärung der Sechscarbon Atommonosaccharide und -disaccharide wird geraten, mit der Hefe der cerevisiae sacharonyces genommen zu werden. Im Allgemeinen im Falle des Apfels oder der Birne, erhalten wir 90 L Brei und 5 L pálinka, im Falle der Pflaume oder der Aprikose erhalten wir 92 L Brei und 6 L pálinka aus 100 Kilogramm Frucht heraus. Wir planen, mit 9 Stk. 5m3 Breibehältern (mit Kapazität ungefähr 45 m3) zu beginnen.
Die 3 Schritte der Gärung sind: Hauptgärung oder laute Gärung: 3-5 Tage (max. 1 Woche), langsame Gärung oder Pfostengärung, schließlich die Lagerung vor Destillationabschluß der Prozess. Die Temperatur-, das Zucker- und Alkoholgehalt, der pH-Wert des Gärungbreis (2.8-3.2) ist notwendig um ununterbrochen überprüft zu werden. Pfosten-Gärung nimmt im Allgemeinen 3 Wochen auf 20C.
Während der Speicherung ist die wichtigste Aufgabe, die Qualität des Breis zu halten. Die durchschnittliche Temperatur der Lagerung und der Entwicklung ist im Allgemeinen 16°C. Die Schädung des Breis wird verursacht hauptsächlich durch aerob Saure Bakteriumorganisationen - mit hermetischer Dichtung kann die Vermehrung vermeiden. Die Oberfläche des gegorenen Breis sollte verschlossenes luftdichtes sein, obgleich die CO2-Dämpfe den Brei außerdem schützen. Wir füllen den reife Qualitätsbrei von den Behältern in die Vorwärmenbehälter mit CsN-200-R Mobilepumpe ab. (Vorwärmenbehälter wurde bereits in gezahlter Destillation des Kapitels „erwähnt ".)
B. 3. Destillation
Über Destillation können Sie ausführliche Darstellung im Kapitel 2. finden. Iim Falle des Handelsdestillation das 80° Pálinka werden gefiltert mit Edelstahlsedimentfilter, dann gepumpt in 2000-liter Edelstahlspiritusbehälter oder hölzerne Fässer.
B. 4. Reifen
Nach der Einstellung des passenden Spiritusinhalts, beginnt das Fruchtdestillat seine Entwicklung in 3 Stk. 2m3 den Edelstahl-Spiritusbehältern und in ungefähr 8 Stk. „gönci” Fässern – die Totalkapazität ist ca. 7.3 m3. Der Entwicklungsraum wird mit Sicherheitverschluß, Codeschlüssel und Bewegungs-Sensoren geliefert zu werden geraten. Die Daten der Entwicklung und der Qualität sind müssen im Betriebsbericht notiert werden.
B. 5. Abfüllung
Das Pálinka mit passendem Spiritusinhalt wird in die Flaschenabfüllmaschine gepumpt, die ihn in „Gießerei-freies“ 0.5 L Formgläser abfüllt. Bevor die abfüllen sind, Flaschen werden gewascht und ausgespült durch die Flaschenwaschenanlage.
Ausrüstungen des Abfüllens: Das Abfüllen ist mit AUSONIA 4 halbautomatische Flaschenabfüllmaschine mit niedrigem Vakuum erfolgt. Der Abschluss der Flaschen ist mit ETER AA Schliessmaschine erfolgt. Die Kennzeichnung ist mit SELENIA halbautomatischer Etikettiermaschine erfolgt. Ausonia Flaschenabfüllmaschine und Eter Machince werden auf einem allgemeinen Tafel vereinbart.
Das Abfüllen wird durch das Setzen auf den Steuerstempel beendet. Es ist notwendig, die von den Getränken genommen werdende Proben zu konservieren und zu speichern, bevor diese abfüllen werden. Überprüfung im Laboratorium ist auch während des vollständigen Produktionsablaufes notwendig. Die Kapazität des Fertigwarenvorrates ist 20 m3.
B. 6. Verkauf
Beschriftete Flaschen (Fertigware) sollten in den Pappen auf Ladeplatten gespeichert werden. Anlieferung durch allgemeinen LKWs. In der Brennerei benutzen wir manuelle LKWs, Handlaufkatzen, Pumpen, um die Materialien und Waren zu verschieben. Die Hauptrichtung der Materialübertragung im Falle der Mietdestillation: Empfangen des Breis (Trester schleifer), Destillation, Anlieferung zum Kunden.
Richtung der Materialübertragung im Falle der Handelsdestillation. das Frucht-Vorbereiten, Pürieren, die Breientwicklung und Brei-empfangen, Destillation, Abfüllungs- und Verpackungsraum.
Die Richtung des Bündels: Bündelspeicher, Flaschenwäscher und -abfüller oder Bündelspeicher, Steuerstempel-lager. Für die passenden Schritte der Formung des Verwahrungsortes sehen Sie Kapitel B.4, außerdem bezieht sich das auch auf Steuerstempeln-Lagerung.
Befolgung der Tat von 1955., Nr. 1/1996 (I.9.) FM-NM-IKM Verordnung, Nr. 17/1999.II.10. FVM-EüM und Nr. 17/1999.VI.16. EüM Verordnung während der Implementierung (Gebäude und Ausbessern).
Während der Implementierungsarbeiten ist instanzenmäßig zu befolgen der Verordnung der Regelung 32/1994. /XI.10/IKM der Sicherheitsvorschrift des Konstruierens aus Bauindustrie.
Strenge Befolgung von Standards MSz-04-900-905 wegen Arbeitssicherheit.
Es ist notwendig, einen Vorrat der passende qualitätsschützenden Abnutzung am Arbeitsplatz zu haben und ihr Tragen zu verlangen. Während der Winterzeit muss Arbeitgeber die Bedingungen beachten, die beide für die Arbeit und den Arbeitsplatz verwendbar sind. Rohre unter Druck müssen mit Druckversuch, sowie Lokalisierungen überprüft werden, zur verteilenden Substanz.
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